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全自動鎖螺絲機如何讓你的工廠實現(xiàn)智能制造-堅豐股份
來源: | 發(fā)布日期:2020-12-02
君不見,很多企業(yè)在“工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+”等概念滿天飛的環(huán)境下迷失了方向,全自動鎖螺絲機不知該如何下手,盲目跟風,看別人投自動化,自己也跟著投,看別人上信息化,自己也跟著上,很有可能在看到智能制造落地之前已經(jīng)被自己折騰死掉。其實,智能制造也好,智能工廠也好,都有自己的實施條件和路徑,沒有捷徑可走,行業(yè)不同、企業(yè)不同,道路都會不同。
一般來講,以下十個路徑方向是中國工業(yè)從制造邁向智造的必經(jīng)之路,只不過對于不同的行業(yè)和不同的企業(yè)來說,全自動鎖螺絲機由于市場需求模式不同、產(chǎn)品工藝不同、管理基礎不同等,側重點有所不同而已,但你總能從中找出幾條通往智能制造的可行之路。

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NO.1 Lean精益化

精益生產(chǎn),最早就是面向多品種小批量的個性化需求而設計的,其兩大支柱就是“準時化”與“智能自動化”。 

至今為止,精益已經(jīng)演變?yōu)橐环N涉及營銷、研發(fā)、供應鏈、生產(chǎn)、流程乃至創(chuàng)業(yè)的全價值鏈的精益管理理念和方法,帶動了全球產(chǎn)業(yè)的轉型,從制造業(yè)到服務業(yè),她所追求的“創(chuàng)造價值消除浪費”的思想、方法和工具促進了生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置,獲得質量、效率和反應速度的快速提升。 
根據(jù)企業(yè)的經(jīng)驗,只要企業(yè)堅持做下去,大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是,精益在中國的大部分企業(yè)中并未得到有效實施,他們大多只是口頭上說說,因為急功近利以及缺乏導入經(jīng)驗方法等,無法堅持下來半途而廢。 
智能制造不可能建立在這種低效的生產(chǎn)模式之上,精益是必須要走的第一步,而且是投資回報最高的一條路徑。因為精益幾乎不需要企業(yè)做出額外的投資,只是在現(xiàn)有基礎上重新配置生產(chǎn)資源就可以獲得超出想象的回報。
精益的成功實施并不難,關鍵在于領導的決心與管理層觀念的轉變。

NO.2 Standardization標準化

標準化是自動化的基礎,也是智能制造的前提。 
國內企業(yè)感嘆汽車行業(yè)的自動化程度之高,為何汽車這么復雜的產(chǎn)品都可以,而家電這種簡單產(chǎn)品卻不行,一個重要原因就是標準化。 
汽車行業(yè)普遍采取的共用平臺、通用零部件等策略極大地降低了產(chǎn)品成本。通過將原來的根據(jù)整車進行零部件生產(chǎn)改為根據(jù)零部件進行整車生產(chǎn)的方法,也就是說標準化的零部件實現(xiàn)批量生產(chǎn),成功降低成本。 

標準化當然也還包括標準化的作業(yè)流程和作業(yè)方式,有了標準化,自動化才能據(jù)此開發(fā)出來,比如自動焊接,自動裝配,假設零部件千變萬化,作業(yè)方式也不固定,自動化將很難實現(xiàn),即使實現(xiàn)成本也很高。 

NO.3 Modularization模塊化

汽車和電腦是最早實現(xiàn)模塊化的行業(yè),從模塊化設計、模塊化采購到模塊化生產(chǎn),模塊化也是智能制造能否實現(xiàn)低成本滿足個性化消費的關鍵所在。如果一旦實現(xiàn),真正意義上個性化的產(chǎn)品將成為可能,比如手機,每個人的手機都可以獨一無二,人們可以像拼裝積木一樣任意組合自己中意的手機。 

模塊化降低了從設計、采購到生產(chǎn)的復雜程度,標準化的接口和連接方式增加了通用性,降低了制造成本與周期,自動化生產(chǎn)、物流與信息溝通更加容易實現(xiàn)。如以前每個手機品牌的充電器都不同,一換手機全都扔掉,造成很大浪費,現(xiàn)在有了改進。
模塊化實施起來相對較難,涉及到行業(yè)與企業(yè)標準,需要上下游企業(yè)共同參與,這是一項長期的工作,所以相互間構建精益的戰(zhàn)略合作伙伴關系尤為重要。

【本文標簽】 全自動鎖螺絲機

【責任編輯】

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